一、 耐磨锤头的设计不合理。这个原因是重要的，不合理的设计，直接影响锤头的破碎工作，双金属复合锤头供应，而长期以往的打击粉碎，只会加剧结束锤头的使用寿命，双金属复合锤头价格，达不到预期的使用效果。、
二、 耐磨锤头的选材不正确。一般我们使用的锤头有高锰钢、高铬、合金和锰钢这几种材质，由于每种材质的强度和柔韧度不同，我们在选材的时候要---的注意，不能张冠李戴，随意应付，选择对应合适的材质。像我们公司生产的耐磨锤头，双金属复合锤头批发，它是镶合金铸造而成的，主要针对的是石灰石中sio2含量高或结晶尺寸偏大的石料，寿命是普通锤头的2-3倍，已申请成了---产品。
三、 耐磨锤头破碎的物料要适当。我们在使用破碎机设备时，若投料过多，物料杂乱，也是容易影响锤头的使用寿命。
整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。
双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，淄博双金属复合锤头，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的有液-液复合和固-液复合等方法。
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有---韧性、有机的结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/zg35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，增加两种材料的粘接程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面a处，底部设置u形冷铁，以---zg35由下而上的凝固顺序；设溢流口b，---接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，zg35被冲混，高铬合金铸铁交口设在c、d处，以求水头平稳。
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