铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，亳州双金属复合锤头，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，双金属复合锤头厂家，这样可使锤头在铸造有---的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的检验手段，是---锤头达到使用性能的先决条件。
硬度 金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的---就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。所以，导致材料硬度提高的金属组织，双金属复合锤头，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和组织有差别，材料组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
锤头的金属利用率是否合理。因锤头的磨损是不可避免的，双金属复合锤头批发，一块重量一定的锤头，使其不能利用的小，即锤头的形状及空间尺寸如何选择为是值得考虑的问题。
减少无谓的磨损，以提高锤头的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比，就必须研究破碎力，同时也具有很大的理论价值。
锤头的及时合理调配非常关键。破碎机在使用中运行不稳，震动大，主要原因是，锤头磨损后，原有的平衡状况被破坏，未用科学的方法合理调配所致。
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