1、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为受冲击力相对较小,所以应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
2、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,因受冲击力更小不适宜选用高锰钢,选用复合锤头更适宜。
3、入料粒度在100mm以下的细碎机锤头,因为受冲击力适中,选用高韧性铬铸铁使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小都与双复合耐磨锤头的磨损度有关系,这些因素的不同会有相当大的差异,所以合理选材十分重要。
整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法,铸造造型后,熔炼及浇注一种锤头材料,凝固后获得铸态锤头,高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中,双金属锤头厂家,为了提高生产率,一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。
双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位,双金属锤头供应,为提高其耐磨性,破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料,如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性,锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能,降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的有液-液复合和固-液复合等方法。
自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术,当反应物一旦被引燃,便会自动向尚未反应的区域传播,直至反应完全,是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应,聊城双金属锤头,在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 sic、crb2等)。自蔓燃合成crb2时以单质b或cr为原料。
也可以以它们的氧化物为原料,双金属锤头生产厂家,通过粉末混合压制成一定的形状,铸造时放入需要耐磨的部位,通过浇注金属液的热作用,压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应,在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物,从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨材料种类很多,国内在这方面研究和应用较少,但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法,值得关注。
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